Ép phun là một quá trình sản xuất bao gồm việc bơm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn kim loại (khuôn quay và nóng lên liên tục dọc theo hai trục thẳng đứng, làm cho nhựa trải đều dưới trọng lực và nhiệt), sau đó được làm nguội và hóa rắn để tạo thành sản phẩm nhựa. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, điện tử, y tế và trang trí nội thất gia đình. Quá trình này bao gồm sáu giai đoạn chính: thiết kế khuôn, chuẩn bị vật liệu, xử lý khuôn, ép phun, làm mát và mở khuôn và kiểm tra thành phẩm. Kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ và áp suất là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Quá trình sản xuất khuôn sử dụng các trung tâm gia công CNC và máy EDM, đạt độ chính xác ±10μm (1 triệu) và hỗ trợ hai công nghệ đúc khuôn-màu/nhiều{7}}màu.
Quá trình này cải thiện hiệu quả thông qua Phân tích dòng chảy khuôn 4.0 và công nghệ nhiệt độ khuôn biến đổi linh hoạt, giảm tỷ lệ co ngót của sản phẩm xuống dưới 0,5%. Các ứng dụng vật liệu bao gồm các loại nhựa kỹ thuật mới như vật liệu tổng hợp sợi carbon. Trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, khuôn dẫn nhiệt 48-khoang đã được triển khai để tạo khuôn một lần cho 12 cấu trúc chức năng. Các công ty gia công được trang bị máy ép phun 30-380 tấn và được chứng nhận ISO, có khả năng sản xuất các bánh răng có độ chính xác cao, linh kiện nhà thông minh và các sản phẩm khác. Công nghệ bản sao kỹ thuật số đang thúc đẩy sự đổi mới trong sản xuất chính xác.
Khuôn ép phun là công cụ dùng để sản xuất các sản phẩm nhựa, mang lại cho chúng cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác. Ép phun là một phương pháp xử lý dùng để sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp-. Cụ thể, nó liên quan đến việc bơm nhựa nóng chảy dưới áp suất cao vào khoang khuôn bằng máy ép phun, nơi nó nguội đi và đông đặc lại để thu được sản phẩm đúc.
Gia công khuôn ép phun là một quy trình sản xuất bao gồm việc bơm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn kim loại, nơi nó nguội đi và đông đặc lại để tạo thành sản phẩm nhựa. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất để đảm bảo chất lượng sản phẩm.