Sau đây là các đặc điểm của quy trình ép phun cho hai{0}sản phẩm màu.
Hai{0}}máy ép phun màu thường được trang bị hai bộ thiết bị phun nhựa trở lên. Cấu trúc của bộ phận phun (chẳng hạn như song song và một chiều, song song và đối diện, hình chữ L -, v.v.) và cơ cấu kẹp khuôn (như loại quay, loại trục quay, v.v.) cần phải phù hợp theo quy trình sản xuất cụ thể. [3] Vòi phun phải có cấu trúc đặc biệt theo phương pháp sản xuất hoặc được trang bị hai bộ khuôn đúc có cùng cấu trúc, có thể xoay và định vị lại. Trong quá trình phun nhựa hóa, các thông số quy trình như nhiệt độ nóng chảy, áp suất phun và thể tích nóng chảy phun trong hai bộ thiết bị phun nhựa phải giống nhau.
So với các sản phẩm nhựa đúc phun thông thường, các sản phẩm nhựa đúc phun hai{0} màu yêu cầu các thông số cao hơn về nhiệt độ nóng chảy và áp suất phun trong quá trình phun. Lý do chính là kênh dòng khuôn trong quá trình ép phun hai màu-tương đối dài và cấu trúc tương đối phức tạp, dẫn đến khả năng chống lại dòng chảy nóng chảy cao hơn.
Các sản phẩm nhựa đúc phun hai màu nên sử dụng nguyên liệu thô có độ ổn định nhiệt tốt và độ nhớt nóng chảy thấp để tránh sự phân hủy do nhiệt độ nóng chảy cao và thời gian lưu trú lâu trong kênh dòng chảy. Các loại nhựa thường được sử dụng bao gồm nhựa polyolefin, polystyrene và ABS. Lựa chọn vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu cơ bản về khả năng tương thích của chất kết dính và khả năng tương thích khi xử lý. Để đảm bảo chất lượng liên kết, người ta thường chọn sự kết hợp vật liệu với chuỗi phân tử tương thích (như PC và TPU) và chênh lệch điểm nóng chảy giữa hai vật liệu thường cần phải Lớn hơn hoặc bằng 30 độ để tránh bị phân tách.
Khi ép phun các sản phẩm nhựa hai màu, để đảm bảo sự kết hợp tốt của hai chất nóng chảy có màu khác nhau trong khuôn và đảm bảo chất lượng đúc của sản phẩm đúc phun, nên sử dụng nhiệt độ nóng chảy cao hơn, nhiệt độ khuôn cao hơn, áp suất phun cao hơn và tốc độ phun cao hơn.
Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các thông số quy trình chính (nhiệt độ nóng chảy, áp suất giữ, tốc độ phun và nhiệt độ khuôn) có tác động đáng kể đến chất lượng sản phẩm (chẳng hạn như độ co thể tích và chỉ số co ngót) và thứ tự ảnh hưởng của chúng đã được xác định sơ bộ thông qua các thí nghiệm. Hơn nữa, quá trình này có phạm vi hẹp, đòi hỏi phải kiểm soát cực kỳ chính xác nhiệt độ vật liệu và trình tự phun; ví dụ, chênh lệch nhiệt độ ±5 độ giữa vật liệu nhựa mềm và cứng có thể dẫn đến giảm 30% độ bền liên kết.
Thiết kế khuôn chính xác và cấu trúc đặc biệt, thường được trang bị-cơ chế trượt hoặc quay có độ chính xác cao, chẳng hạn như yêu cầu về độ đồng trục của bàn xoay Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005mm. Bề mặt nhựa cứng thường được thiết kế với các rãnh khớp nối, mảng lỗ-vi mô và các cấu trúc lồng vào nhau khác, trong khi cổng nhựa mềm phải tránh các khu vực yếu ở liên kết giữa nhựa cứng và nhựa mềm để đạt được sự liên kết cơ học giữa các vật liệu và đảm bảo độ chính xác căn chỉnh.
Hơn nữa, so với quá trình ép phun thông thường, quy trình ép phun hai màu-có nhiều yếu tố ảnh hưởng hơn đáng kể và liên quan đến những yếu tố không chắc chắn như khớp nối giao diện, khiến phần mềm CAE thường được sử dụng khó thực hiện mô phỏng toàn diện và chi tiết. Kết quả mô phỏng thường chỉ được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho quá trình sản xuất thực tế.