Vật liệu thường được sử dụng cho các thành phần khuôn bao gồm thép vonfram, thép{0}tốc độ cao, thép chịu lực, thép không gỉ, đồng thau, hợp kim kim loại, thép lò xo và thép cacbua. Các loại vật liệu cụ thể bao gồm-thép tốc độ cao SKH51, SKD11 và DC53, trong khi các vật liệu đặc biệt như ASP-30 có thể được tùy chỉnh.
Các thành phần khuôn phải đáp ứng một số yêu cầu về hiệu suất cơ bản. Khả năng chống mài mòn là một trong những đặc tính cơ bản và quan trọng nhất của khuôn. Độ cứng là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn, nó cũng liên quan đến loại, số lượng, hình thái, kích thước và sự phân bố cacbua trong vật liệu. Khuôn phải có độ bền và độ dẻo dai cao để tránh hiện tượng gãy giòn đột ngột trong quá trình vận hành. Độ dẻo dai của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng carbon, kích thước hạt và cấu trúc vi mô của vật liệu.
Hiệu suất gãy mỏi của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ bền, độ dẻo dai, độ cứng, hàm lượng tạp chất trong vật liệu và công nghệ xử lý. Nhiệt độ hoạt động cao của khuôn có thể làm giảm độ cứng và độ bền; do đó, vật liệu khuôn phải có khả năng chịu nhiệt cao để đảm bảo độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ vận hành. Mệt mỏi do nhiệt là một trong những dạng hư hỏng chính của khuôn gia công-nóng; những khuôn này phải có khả năng chống mỏi nhiệt cao. Một số khuôn, chẳng hạn như khuôn nhựa, có chứa các nguyên tố như clo và flo, chúng bị phân hủy khi đun nóng, giải phóng các loại khí có tính ăn mòn cao làm xói mòn bề mặt khoang khuôn.
Do đó, chúng cần có khả năng chống ăn mòn-. Hơn nữa, các thành phần khuôn có độ chính xác cao-có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác gia công; ví dụ: dung sai kích thước có thể đạt ± 0,001mm, độ đồng trục trong vòng 0,002mm và độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,025.